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- 2025-05-03 21:10:45
电镀不良的分类、种类与原因
“电镀”常用于各类形状、素材（金属、塑料、陶瓷等）的表面处理。通过在材料表面覆盖必要的膜厚，不仅可达到装饰目的，还能对材料赋予包括耐磨损性、耐腐蚀性、耐热性、耐化学品性、电气传导性、润滑性、接着性、装饰性在内的各类功能。而另一方面，发生在各类工序中的电镀不良，也会对材料及产品的品质和特性造成极大的影响。在以金属皮膜为材料进行被覆的电镀工艺中，代表性的电镀不良可分为3大类，相应的现象及原因如下所示。
密着不良：“剥落”、“起皮”
出于各类原因，导致镀层与基体表面的结合力低下，无法密着的现象。即使在电镀处理后没有立即发生密着不良，在后续的弯折加工中，由于基体与电镀层的柔软性不同，仍有可能发生“起皮”、“剥落”等现象。
异物附着不良：“麻点”
在湿式电镀中，镀层表面产生小颗粒凸起的现象。这是由于电镀浴中的固体浮游物（金属粒）进入了镀层。
未析出：“水渍”、“不均”、“凹痕”、“针孔”
外观不良中的“光泽不均”及“水渍”，多数是由于镀层表面局部“发暗”，抑或是环境等因素导致电镀面“变色”，失去原本的色调。造成这些现象的原因，包括素材表面的粗糙度不均、脱脂不足、成型工序中发生的不均等等。
左：凹痕 右：针孔（A. 电镀层 B. 素材）
“凹痕”、“针孔”都是电镀层表面的凹状缺陷。因析出不良而产生的未达素材表面、可用肉眼观察的凹孔被称为“凹痕”，直达基材或基体层的细孔则被称为“针孔”。后者还有可能引发电镀层“起皮”、素材“腐蚀”之类的二次不良及缺陷。要正确掌握此类不良的具体情况，不仅要借助二维照片，还要结合Z方向（膜厚、孔深）上的信息。